Эта история строительства, пожалуй, о самой моей интересной печи.
Кладка этой хлебопекарной печи выпала на то время, когда я увлекся выпечкой хлеба, и тем она мне была более интересна. В тот момент меня окружили люди увлеченные хлебом, с ними я постоянно пересекаюсь и общаюсь по сей день. И прежде чем взяться за такой ответственный проект как коммерческая печь для выпечки хлеба, я продолжительное время изучал информацию о хлебе, о хлебопечах, об удобстве их расположения, размерах подин, высоте сводов, количестве посадок, высот подверток, величине утепления, наружном дизайне и пр. у тех людей, кто каждый день месит тесто, сажает хлеб в печь и достает ароматный настоящий вкусный питательный и полезный хлеб. Мне это было очень интересно, и я не мог сделать ошибки при выборе конструкции печи. А поделиться опытом кладки подобной печи в нашей стране было некому. Так что я в некотором смысле, ощущал себя первопроходцем. Думаю, сейчас многим будет интересна информация о хлебопекарных печах для минипекарен коммерческого использования.
Так как дровяные пекарные печи не очень популярны в нашей стране среди печников, пришлось опираться на опыт печников Европы, США и Канады. Встречаются хлебопечи разнообразных конструкций. На одних сайтах я видел на картинках мускулистых гигантов с размером подины аж под 4 кв. метра. На фото в других пекарнях, легкие, поджарые печи с подиной от 1 м2. с минимальным утеплением и толщинами стен не превышающими 7-9 см. Оказалось, есть определенная зависимость размера подины и толщины стенок. Так, при увеличении размера подины необходимо утолщать стены, свод и толщину подины.
А началось все со встречи на месте, в будущей минипекарне. Вокруг меня - голые стены и идейный заказчик. Поставленная задача сначала показалось мне неразрешимой. Перекрытие было выполнено из пустотелых плит с максимальной нагрузкой на не более 400 кг/m2. А нужно было поставить две средних хлебопекарных печи. А ведь вес такой печи может перевалить за десяток тонн. Идея, как выполнить этот проект, не сразу мне пришла в голову. Я подумал: «а что если поставить печи на жестко сваренную ферму из металла, и опереть края конструкции на несущие опорные ригили в подвале?» И — бинго!!! Безумная идея понравилась заказчику. Начался мозговой штурм и создание проекта. Первые наброски, с которых все началось, вы можете видеть. Дальнейшее строительство печи было спонтанным и выдумывалось на ходу. Но в этом была своя изюминка. Мы с товарищем получали удовольствие от такой работы. А самое главное, что получали богатый опыт, который был для нас дороже оплаты нашего труда.
Металлический каркас был сварен из уголка 50*50, Нижняя опора перевязывалась с верхней под углом 45*. Между собой опоры скреплялись уголком 40*40. Масса конструкции около 400 кг. Принцип конструкции подглядел на несущих элементах пешеходных мостов над МКАДом, железнодорожных мостов в интернете и перекрытиях торговых центров
Подпечье традиционно выполняется из кирпича. В больших конструкциях иногда глухую кладку заменяют на блоки. Мы же решили сделать всю опору горнила из металла. Так выходило гораздо легче. А вес для нас был важен гораздо больше экономической составляющей. Тем более что получилось очень технологично. В дальнейшем тоже буду использовать данный принцип.
Ноги сделаны из трубы 80*80. Сверху лежит рама из уголка 50*50. Но в дальнейшим буду использовать 63*63. Так получается удобнее, так как сверху опорная труба с плоским шифером встает тогда заподлицо полки уголка.
Утепление подины
Горнило печи утепляется со всех сторон, в том числе и снизу. Для утепления подины используем пеностекло. Этот материал инертен и устойчив к высоким температурам, но не огнестоек. Поверх пеностекла выстилается два ряда кирпича.
Рабочий размер подины составляе 1,4х1,4м (2 м2) в каждой печи. С одной протопки можно выполнить 3-4 посадки по 36 хлебов. для непрерывности процесса пока одна печь выпекает хлеб, вторую протапливают.
Горнила печей выполнены из шамотного кирпича боровичского завода. Подина, подвертка и свод из ша-8, а стенки, для облегчения конструкции, из шамотных плит ша-94. Боковые стенки почти не участвуют в выпечке, и разница в толщинах в этом случае не очень важна. Главное соблюдать равенство толщины пода и свода, для равномерного нагрева выпекаемого изделия. В противном случае одна сторона хлеба может сгореть, а другая еще не пропечется. Подина имеет два ряда: первый выравнивающий, на который установлен каркас - обязательный для хлебопекарных печей элемент. Без него такую печь не собрать, так как пологий свод сильно давит на боковые стенки и без каркаса раздвинет их и свод рухнет.
Подвертка
Подвертка печи была подсмотрена в одной немецкой печи, и выполнена по образцу и подобию. Однако сейчас мне кажется этот узел не до конца продуманным, и я бы перенес подвертку вперед. Это решит несколько проблем. Во первых можно будет избежать поддымливания в процессе горения при открывании дверок, и перегрева дверок.
Вид на подвертку сверху.
Своды хлебопекарной печи и утепление
Сами своды выполнены с небольшой стрелой подъема. Это позволяет получить равномерный прогрев по всей площади горнила. Немцы используют для получения такого эффекта шамотные плиты перекрытия. Это проще, технологичнее, но менее надежно - плиты имеют свойство трескаться, т.к. работают на излом. В своде же все кирпичи работают на сжатие.
Утепление производилось безфенольной ватой для пищевых производств. А для утепления боковых стенок и перекрыши уходит около 3 м3. Минимальная толщина утепления составляет 200 мм.
Последний слой фольгируется и проклеивается специальным фольгированным скотчем.
Дымоход печи выполнен из утепленной нержавеющей трубы и проходит снаружи здания.
Облицовка и дизайн
Внешний каркас печи был собран из металлического профиля 20*40, и обшит ГВЛ под дальнейшую облицовку. Облицовка производилась испанской клинкерной плиткой под старину.
Дверки хлебопекарных печей купить почти невозможно. Есть некая немецкая фирма, где можно приобрести дверку для хлебопечи, но ее цена будет сравнима с остальными расходами на печь. Поэтому двери делались на месте. Принцип открытия как у каминных кассет-гильотин. Противовесы, равные по массе массе дверки, облегчают подъем и дают возможность фиксировать дверку в любом положении. Открытие и закрытие можно производить одним пальцем. Утепление дверок вермикулитом изнутри защищает черный металл от излишних тепловых нагрузок. Во время топки хлебопекарной печи такие дверки конечно нагреваются, но обжечься об них уже нельзя.
Сразу за дверками устроен открывающийся люк для сброса золы в ящик.
Дверки имеют клепки и сделаны в стиле Steam punk . В целом, печь сделана в стиле Loft, под общую концепцию будущей отделки пекарни.
После открытия пекарни вас ждет следующий пост о вкусном и здоровом хлебе из нашей печи.
Подписывамся, ставим лайки. С вами был Мстислав Изотов, до встречи ).
Родился 20.11.1986. Печным делом в качестве ученика занимается с 2005 г. Самостоятельно работает с 2009 г. Интересы: строительство и проектирование двухконтурных печей, декоративная отделка и ремонт печей. Большие хлебопекарные печи. 3D - проектирование печей и печных комплексов.
тел. 8 (915) 058 5758
e-mail: mstislav.izotov (а) yandex.ru
