Более полную версию статьи можно посмотреть на сайте http://pechnik-mo.ru/
Любая отделка печи – оштукатуривание, облицовка печей клинкерной кирпичной плиткой, керамической глазурированной плиткой, изразцами имеет смысл не только как улучшение внешнего вида, но и практическое значение – увеличение теплоемкости печи. В этой статье я расскажу о своем личном опыте работы с изразцами и проблемах с которыми столкнулся.
Изразцовая отделка является наиболее сложным и дорогим вариантом, но и наиболее долговечным, красивым и гигиеничным – глазурированную поверхность легче протереть и вероятность пригорания пыли на поверхности минимальна. Современные материалы и технологии позволяют облицевать изразцами уже готовую, рабочую печь. При том, что классическое крепление изразцов ведется одновременно с кладкой печи – к металлическим костылям, вставляемым в отверстия румпы изразцов, вязалась проволока и ее концы закреплялись между рядами кирпичной кладки. Разобрать такую облицовку без разборки печи очень проблематично. Современные способы также предусматривают привязывание изразцов к стенке печи, но уже по металлической сетке, прикрепленной к кладке различными способами. Таким образом, укрепленные изразцы, при правильно подобранном клеевом составе, не имеют возможности оторваться при нагреве, что случается, например, с облицовочной тонкостенной плиткой.
На сегодня имеется большой выбор керамических мастерских, занимающихся изготовлением изразцов, у каждой из них свой многолетний опыт, свои составы, секреты и технологии изготовления, разная художественная выразительность и разная стоимость, поэтому заказчику не так просто выбрать то, что «необходимо и достаточно».
Облицовка банной печи-каменки изразцами
Основная проблема, с которой я столкнулся – геометрия изразцов. После снятия размеров печи с дверцами и изготовления изразцового комплекта керамистами, вы можете получить изразцы с разбежкой в размерах до 10 мм, и уложить их ровно, с одинаковыми швами будет абсолютно невозможно! А ведь речь идет об изготовлении изразцов по индивидуальному проекту по «договорной цене».
При этом, подгонка размеров по месту (подрезка) в больших количествах чревата образованием сколов глазури и устранить этот дефект можно лишь дополнительным обжигом вновь окрашенных сколов в печи. Почему простая калибровка изделия не производится в мастерской перед обжигом росписи и глазури – тайна сия великая есть! Было и объяснение: «ручная работа» и «человеческий фактор» Такой негативный опыт и вызывает нежелание печников заниматься облицовкой печей изразцами.
Фотографии наглядно показывают разницу в размерах изразцов, изготовленных для нас одной фирмой с которой пришлось сотрудничать при облицовке банной печи. Стоит отметить, что керамисты все же брали на переделку отдельные элементы, но процесс облицовки при этом значительно замедлялся (а то и останавливался совсем), что вызывало головные боли у всех участников проекта — у заказчика, печника ну и у самих керамистов.
Румпа изразцов.Толщина румпы слева — 20 мм, справа — 5 мм.
Рабочий момент. Швы между угловыми элементами значительно меньше остальных, при том, что производилась сортировка изразцов по размерам.
После затирки швов разница будет менее заметна. Фото готовой облицованной банной печи можно посмотреть здесь.
В продаже имеется большой выбор готовых промышленных изразцовых комплектов по цене от «квадрата», их невысокая стоимость как бы компенсирует изъяны в качестве и требования по подгонке при установке. И своим качеством эти комплекты могут иной раз поспорить с подобными «авторскими изделиями ручной работы».
Изразцы мастерской Взорова Г.В.
В следующий раз при выборе керамической мастерской для облицовки изразцами вот этой банной печи-каменки Заказчик остановился на мастерской члена Союза Художников Взорова Г.В.
Перед началом работ по облицовке была произведена переборка чугунно-каменного заряда и чистка дымоходов печи и трубы. Общее количество золы и сажи, извлеченное из каналов банной печи после года еженедельной эксплуатации (2010-11 гг) составило не более 1 литра, — что говорит о хороших конструктивно-эксплуатационных качествах печи.
На фото — печь сразу после кладки. Облицовочные работы произвели спустя год.
После утверждения эскизов и снятия размеров с печи были изготовлены изразцы методом литья шликера фарфоровой массы. Добавление специальных составов для предотвращени деформации позволяет получить довольно ровные по размеру детали. После отливки и сушки, изделия этой мастерской проходят калибровку на камнерезном станке и только после этого (!) происходит роспись, декорирование цветной глазурью и обжиг в печи. В результате разбежка в размерах составляет всего 1-2 мм.
Раскладка элементов насухо перед началом работ позволяет подобрать изразцы в размер габаритов печи и дверец.
Тщательно подогнанная облицовка дверцы паровой камеры с заданными отступками была произведена еще в мастерской, и не по снятым размерам, а на оригинале дверцы, что позволило избежать подгонки изразцов при их укладке и говорит об отношении мастера-керамиста к своему делу.
Авторский надзор во время работы осуществлялся благожелательно и незамедлительно, ведь полное взаимопонимание керамиста и печника – залог успешного решения общей задачи. Изразцы в данном случае, за исключением карнизных полостных элементов, были изготовлены без румпы. (Кстати, первые изразцы, пришедшие в Россию из Голландии, были тоже без румпы.) В задней стенке изразцов при их изготовлении предусмотрены технологические отверстия для крепления проволоки — изразец вяжется к сетке, закрепленной на поверхности печи, для исключения возможности отрыва.
Работа требует особой тщательности при разметке и укладке первого ряда – полостного карнизнного элемента и, безусловно, плотной забивки клеевого состава без допущения пустот. Фотографии ниже показывают отдельные этапы облицовки печи.
Изразцовый карниз и первый ряд.
Окончательный этап – затирка швов (здесь есть свои нюансы) и просушка около двух недель. Затем – контрольная протопка и ввод печи в эксплуатацию после облицовки (09.2011).
Печь эксплуатируется следующим образом. Вечером в пятницу, перед банным днем, в печи сжигается 1,5 закладки дров, задвижка закрывается и до утра массив печи плавно прогревается. Утром, в течение ок. 3,5 часов, производится протопка печи до полного выгорания сажи в камере-каменке, температура заряда при этом составляет около 750 С. Задвижку закрывают и оставляют печь выстаиваьтся два-три часа, после чего начинают банные процедуры. Через год эксплуатации изразцовой печи (08.2012) была произведена замена камней, ревизия затирки в швах изразцов (частичное зачеканивание в местах отслоения). Чистка дымоходов и трубы печи отложена – нет необходимости. Очередное ТО – август 2013 г.
Протопка банной печи-каменки. На экране паровой дверцы еще осталось немного сажи.
Изразцы для камина
Как-то довелось мне с коллегой (В.Шимко) установить и обложить кирпичем каминную кассету, под облицовку изразцами керамистами Ильёй и Ириной Куприяновыми (г. Звенигород). Так вот, размеры изразцов здесь были обусловлены рельефом рисунка, т.е. швы проходили там, где это не нарушало целостности композиции, что говорит, видимо, о совершенно других трудностях изготовления и монтажа изразцовых элементов. Запомнилась фраза Ильи о том, что все формы после окончания работ он уничтожает, т.е., повторения не будет никогда и никому: жест, достойный настоящего ХУДОЖНИКА – «эксклюзив в абсолюте».
На фотографиях ниже — примеры некоторых работ семьи Куприяновых.
Изразцы для камина.
Изразцовый камин.
В заключение. Около двух лет назад мною были сложены малая русская печь и банная печь-каменка — обе под облицовку немецкими изразцами. Особенность работы заключалась в том, что размеры печей и расположение дверец были не кратны, как обычно, размерам кирпича, а заданы дизайнером ООО «Гленрич» (поставщик продукции), согласно размерам изразцов и рекомендациям по установке производителя. Немецкая продукция прибыла на место и ждет своего часа, а отчет в продолжение обзора следует…
